ในการผลิตโซดาไฟ การเกิดตะกรันเป็นหนึ่งในความท้าทายที่คงอยู่และมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในกระบวนการระเหยและการเข้มข้น วัสดุแบบดั้งเดิมต้องดิ้นรนเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและอุณหภูมิสูง ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของตะกรันบ่อยครั้ง ซึ่งช่วยลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน เพิ่มการใช้พลังงาน และต้องมีการหยุดการบำรุงรักษาเป็นประจำ นี่คือที่ที่ท่อไทเทเนียมที่ผลิตตามมาตรฐาน ASTM B861 แสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าทางวิศวกรรมของพวกเขา
ปัญหาการเกิดตะกรันส่วนใหญ่เกิดจากการเข้ากันไม่ได้ของวัสดุ เมื่ออุณหภูมิของกระบวนการสูงกว่า 80°C ในสารละลายโซดาไฟเข้มข้น โลหะส่วนใหญ่จะเกิดการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม ชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติของไทเทเนียมยังคงมีความเสถียรเป็นพิเศษภายใต้สภาวะเหล่านี้ ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและการยึดเกาะของตะกรันได้อย่างดีเยี่ยม คุณสมบัตินี้ทำให้ท่อไทเทเนียม ASTM B861 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนที่ท้าทายที่สุดในการผลิตโซดาไฟ
ท่อไทเทเนียมแบบไร้รอยต่อของเราให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสามประการในการต่อสู้กับปัญหาการเกิดตะกรัน ประการแรก ผิวภายในที่เรียบเป็นพิเศษช่วยป้องกันการก่อตัวและการสะสมของตะกรัน ประการที่สอง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมของไทเทเนียมทำให้พื้นผิวยังคงสภาพเดิม ซึ่งช่วยขจัดจุดหยาบที่ตะกรันมักจะเริ่มก่อตัว ประการที่สาม วัสดุยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้อย่างเต็มที่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C ซึ่งปัญหาการเกิดตะกรันมักจะแย่ลงด้วยวัสดุทั่วไป
ประโยชน์ในการดำเนินงานแปลเป็นค่าใช้จ่ายที่วัดผลได้โดยตรง โรงงานที่ใช้ท่อไทเทเนียมรายงานว่ามีระยะเวลาการทำงานระหว่างการทำความสะอาดนานขึ้น 40-50% ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนดีขึ้น 15-20% และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก การลงทุนเริ่มต้นในเทคโนโลยีไทเทเนียมมักจะจ่ายคืนภายใน 18-24 เดือนผ่านการลดเวลาหยุดทำงานและการใช้พลังงานที่ต่ำลง
โซลูชันทางเทคนิคเหล่านี้สำหรับอุตสาหกรรมคลอรอัลคาไลมีให้บริการผ่าน Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. ซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตท่อไทเทเนียมแบบไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำสำหรับการใช้งานในการแปรรูปสารเคมีที่ต้องการ ท่อที่สอดคล้องกับ ASTM B861 ของเราผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดในสภาวะการบริการที่รุนแรง
